1 , 2
Найдено совпадений - 1951 за 0.00 сек.
 271. Курсовой проект - Проектирование механической передачи, обеспечивающей работу технологического механизма | AutoCad
1 Структурный анализ технологического механизма
2 Кинематический анализ механизма
2.1 Построение плана положений механизма и круговой циклограммы движения ползуна
2.2 Построение планов скоростей и ускорений для исследуемых положений механизма
3 Динамический анализ механизма
3.1 Расчет приложенных к звеньям механизма активных сил и инерционных нагрузок
3.2 Определение величины уравновешивающей силы методом Н. Е. Жуковского
3.3 Определение момента инерции массы махового колеса и потребной мощности двигателя
4 Определение основных параметров зубчатой механической передачи и выбор электродвигателя
5 Выбор материалов для изготовления деталей передачи и определение допускаемых напряжений
6 Определение основных геометрических параметров зубчатой передачи
6.1 Расчет величины межосевого расстояния
6.2 Определение геометрических параметров зубчатых колес
7 Проверочный расчет зубчатой передачи на прочность по контактным напряжениям
8 Расчет и проектирование валов и корпуса редуктора. Выбор подшипников
9 Выбор посадок и расчет допусков гладких цилиндрических соединений
Список использованных источников
Приложение А Графическая часть анализа технологического механизма
Приложение В Эскизная компоновка редуктора
Дата добавления: 09.10.2016
|
|
272. Курсовой проект - Устройство суммирования двоичных чисел | AutoCad
БелГУТ / Кафедра «Техническая физика и теоретическая механика» / Дисциплина «Прикладная механика» / Механизм состоит из пяти подвижных звеньев и одного неподвижного звена (стойки), соединенных между собой шестью вращательными (О1, О2, А, В, С, D) и одной поступательной (Е) кинематическими парами. Механизм имеет одну степень подвижности. / 1 лист чертеж + ПЗ.
ВВЕДЕНИЕ
1 ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПА РАБОТЫ ЗАДАННОЙ СТРУКТУРНОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ УСТРОЙСТВА.
2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ И ЛОГИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЗЛОВ УСТРОЙСТВА
2.1 Назначение и принцип построения четырехразрядных двоичных сумматоров с параллельным переносом
2.2 Разработка логической схемы недвоичного счетчика с коэффицентом пересчета Кпер=12
2.3 Разработка логической схемы четырехразрядного двоичного сумматора с параллельным переносом в базисе И-НЕ
3 АНАЛИЗ И ВЫБОР ЭЛЕМЕНТНОЙ БАЗЫ
4 РАЗРАБОТКА И ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ УСТРОЙСТВА
5 РАССЧЕТ БЫСТРОДЕЙСТВИЯ И ПОТРЕБЛЯЕМОЙ МОЩНОСТИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
Лист 1. Сумматор четырехразрядных двоичных чисел. Схема логическая (формат А3)
Лист 2. Устройство суммирования двоичных чисел. Схема электрическая принципиальная (формат А2)
Лист 3. Устройство суммирования двоичных чисел. Перечень элементов (формат А4)
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В соответствии с заданием курсового проектирования, мы разработали устройство суммирования двоичных чисел с ускоренным переносом. Данное устройство имеет основной и вспомогательный узлы. Основным узлом является четырехразрядный двоичный сумматор с параллельным переносом, предназначенный для суммирования четырехразрядных двоичных чисел. К вспомогательному узлу относятся следующие устройства: четырехразрядный двоичный счетчик с синхронным сбросом и регистр, предназначенные для ввода суммируемых чисел; а также регистр, который служит для запоминания результата суммирования и триггер, для запоминания сигнала переноса в старший разряд.
Четырехразрядный двоичный сумматор используется также для ряда других операций: вычитания, умножения, деления, и т.д. и является основным блоком множества операционных устройств.
Параметры разработанного нами устройства (среднее время задержки для всего устройства, напряжение источника питания, частота тактовых импульсов и общая потребляемая мощность) имеют следующий вид:
- t зд.р.ср.общ. = 163,75 нс;
-Uпит .= 5 В;
- F = 5,09 МГц;
- Pпот. ср = 5,4 мВт.
Данные интегральные схемы являются весьма популярными и распространенными в настоящее время главным образом из-за способности выполнять огромное количество разнообразных операций при малых потребляемых токах и малой потребляемой мощности.
Дата добавления: 18.10.2016
|
273. Курсовой проект - Расчет щековой дробилки со сложным движением щеки (прототип СМД 6а) | АutoCad
ВГКС / Кафедра "Инфокоммуникационных технологий" / Дисциплина "Цифровые микропроцессорные устройства"/ вариант №2.4. / Исходные данные к проекту: Слагаемое A = E(16) = 1110(2). Слагаемое B = F(16) = 1111(2). Коэффициент пересчета счетчика Кпер = 12. Микросхемы схемотехники КМОП серий 1554 и 1564. / В данной теме курсового проекта рассматривается устройство суммирования двоичных чисел, которое широко используется в современной вычислительной технике для реализации сложения, умножения, деления и т.д. А также назначение узлов, входящих в структурную электрическую схему устройства. / 2 листа чертежи + ПЗ.
Введение
1 Назначение, краткое описание устройства и работы машины заданного типа; описание принципиальной кинематической схемы машины
2 Определение основных параметров машины и рабочего оборудования
2.1 Расчет геометрических параметров
2.2 Расчет кинематических параметров
2.3 Определение производительности
2.4 Определение мощности привода
2.5 Определение параметров маховика
2.6 Определение передаточного отношения
2.7 Определение габаритных, установочных и присоединительных размеров дробилки
3 Техника безопасности, охрана окружающей среды и ресурсосбережение при работе машины
Заключение
Литература
Заключение
В результате проектирования была получена щековая дробилка со следующими параметрами:
- Ширина приемного отверстия В = 600 мм;
- Длина камеры дробления L = 900 мм;
- Ширина выходной щели b = 163 мм;
- Высота камеры дробления Н = 1420мм;
- Высота подвижной щеки Нщ = 1695 мм;
- Частота вращения главного вала n = 218,8 об/мин;
- Производительность дробилки П = 59,5 м3/ч;
- Привод дробилки:
Двигатель 4А200L4 У3: N = 45 кВт, n = 1470 об/мин;
Клиноременная передача: тип ремня М, максимальный диаметр шкива D1=250 мм, диаметра ведомого шкива D2 = 1750 мм, длина ремня L=6300 мм; количество ремней 2;
- Масса маховиков m = 1156 кг.
Дата добавления: 10.11.2016
|
274. Курсовой проект - Двухэтажный жилой дом со стенами из мелкоразмерных элементов | AutoCad
БелГУТ / Кафедра «Детали машин, путевые и строительные машины» / Дисциплина: «Строительные машины и монтажное оборудование» / Дробильное оборудование широко применяется при переработке природных и искусственных материалов. Щековые дробилки применяются для крупного и среднего дробления пород высокой и средней прочности (sв≤250 МПа). Дробилки со сложным качением щеки предназначены для дробления неабразивных горных пород. / 1 лист чертеж + ПЗ.
1.Общая характеристика здания
2.Объемно-планировочное решение
3.Конструктивное решение
4.Теплотехнический расчет
Согласно задания, проектом предусмотрен следующий состав:
А) Первый этаж:
- Кухня
- Гостинная
- С/У
- Котельная
- Прачечная
- Холл
- Тамбур
- Жилая комната
Б) Второй этаж:
- Жилая комната
- Жилая комната
- Жилая комната
- С/У
- Холл
Дата добавления: 16.11.2016
|
 275. ЭОМ Кафе | AutoCad
БрГТУ / Кафедра: «Архитектуры и градостроительства» / Дисциплина: «Архитектурные конструкции» / Класс ответственности здания – III. Степень огнестойкости – IV. Класс функциональной пожарной безопасности – Ф1.3. Жилой дом запроектирован без подвала и с эксплуатируемым чердаком (мансардой). Высота этажа 3,3 м. Архитектурно-планировочное решение проектируемого жилого дома представляет собой цельный объём. Здание имеет два этажа с размещением на первом этаже коллективной зоны, и индивидуальной зоны – на втором этаже. Планировка компактная. Удобные связи между помещениями. Балкон глубиной 1.2 м. Фундаменты запроектированы из бетонных блоков по серии Б 1.016.1-1 вып. 1-98, на цементном растворе марки 50. Несущие и самонесущие наружные стены запроектированы из газобетонных блоков плотностью 700 кг/м толщиной 400 мм, на цементном растворе марки М50. / 11 листов чертежи + ПЗ.
Общие данные.
Принципиальная схема силовой сети ВРУ
Принципиальная схема распределительной сети ЩО
Принципиальная схема распределительной сети ЩВ
Принципиальная схема распределительной сети ЩC-1
Принципиальная схема распределительной сети ЩC-2
Принципиальная схема распределительной сети ЩC-3
Принципиальная схема распределительной сети ЩC-4
План на отм. -1.200 Освещение
План на отм. +2.660 Освещение
План на отм. -1.200 Розеточная сеть
План на отм. +2.660 Розеточная сеть
Дата добавления: 21.11.2016
|
276. Курсовой проект - Производственный корпус БПО 24 х 72 м г.Уфа | Компас
Проект электроснабжения кафе. Категория электроснабжения - III. Расчетная мощность - 99,4 кВт. Расчетный ток - 7,3 А. Проектом предусмотрено:- подключение от ВУ-0,4кВ кафе "Березка". На вводе в кафе устанавливается ВРУ с узлом учета потребляемой электроэнергии трехфазным счетчиком марки СЕ301 с RS485, класс точности 1.0. Основными потребителями электроэнергии является технологическое оборудование для кафе. На вводе в здание в нише, устанавливается вводно-распределительное устройство ВРУ. От ВРУ запитываются щиток освещения ЩО, щитки силовые ЩС-1, ЩС-2, ЩС-3, ЩС-4 и щиток вентиляции ЩВ. Коммерческий учет электроэнергии предусматривается электронными многотарифными счетчиками активной энергии, установленными на ВРУ.
1500х1500 мм фундаменты приняты по серии 1.412-1/77 высотой 1800 мм, для высоты этажа 7,200 марки ФА1-2 , рисунок 1.1. Для колонн крайнего ряда подошва фундамента принята размером 2100х1800 для высоты этажа 7,200 принят фундамент марки ФА4-2 , рисунок 1.2. Под колонны крайнего ряда. Под металлические стойки временных перегородок, приняты монолитные фундаменты марки ФМ 4. Под стойки ворот принят фундамент марки ФМ5.
Фундаменты приняты монолитные столбчатые стаканного типа. Фундаментные балки сборные железобетонные основные и укороченные. Колонны сборные железобетонные бесконсольные,
Cтропильные конструкции –сборные железобетонные балки.
Плиты покрытия – сборные железобетонные ребристые высотой 300мм.
Перегородки сборные железобетонные толщиной 80мм и кирпичные 120мм.
Кирпичные вставки толщиной 510 мм.
Стеновые панели многослойные с утеплителем.
Окна с двойным остеклением.
Двери противопожарные.
Кровля скатная.
Полы бетонные.
Дата добавления: 23.11.2016
|
277. Курсовая работа - Сцепление тягача седельного автопоезда МАЗ-642290 | Autocad
Специальность "Строительство и эксплуатация зданий и сооружений" / Проектируемое здание имеет форму в плане прямоугольную, конструктивная схема здания каркасная с полным каркасом, количество этажей -1, высота этажа – 7,2 м, вид крыши скатная, с зенитным фонарем. / Состав: 2 листа чертежи + ПЗ.
20мм, внутренним 240мм и толщиной 5мм. Выжимной механизм имеет 20 цилиндрических пружин. Спроектирован гидравлический привод с пневмоусилителем для данного автомобиля.
Расчет проводился для движения автомобиля при различных условиях для первой и второй передачи.
СОДЕРЖАНИЕ:
1. Обзор выполненных конструкций сцепления
1.1. Назначение и типы сцепления
1.2. Однодисковое сцепление
1.3. Двухдисковое сцепление
1.4. Привод сцепления
2. Выбор конструктивных параметров узла
3. Расчет показателей работоспособности узла
3.1. Расчет параметров фрикционных накладок ведомого диска сцепления
3.2. Расчет демпферов (гасителей) крутильных колебаний
3.3. Расчет нажимных(витых цилиндрических) пружин
3.4. Расчет привода сцепления
Заключение
Список использованных источников
Дата добавления: 26.11.2016
|
278. Курсовой проект - Шинный цех 73,00 х 148,46 м в г. Гомель | AutoCad
БНТУ / Кафедра «Автомобили» / по дисциплине: «Проектирование автомобилей» / Двухдисковое сцепление МАЗ-642290 с расчетом показателей работоспособности узла. Произведен расчет привода, фрикционных дисков, демпферных пружин и нажимных пружин. / Состав: 1 лист чертеж + ПЗ
, где устраивается температурно-деформационный шов с установкой двух колонн. К смежным пролетам, выполненным в железобетонном каркасе, примыкает блок со стальным каркасом, состоящий из одного пролета в 24 м, высотой до низа стропильной конструкции –8,4 м. Длина блока - 96 м.
Блокировка вышеуказанных зданий различной высоты и различных конструктивных схем выполняется с устройством вставок согласно (1. т.2-4).
В зависимости от габаритов здания и применяемого кранового оборудования для здания в осях 1-16, А-К принимаем шаг крайних и средних колонн 12м, привязка колонн к продольным разбивочным осям – 0 мм, здание оборудовано подвесным оборудованием грузоподъемностью 3т. и 5т. В здании с металлическим каркасом, оборудованном подвесным оборудованием с грузоподъемностью 3т принимаем шаг колонн –12м.
Размеры двухэтажного здания АБК 15х72м, сетка колонн 6х6 и 6х3м, высота этажа 3,3м.
Здание имеет стальной и ж/б каркасы. В поперечном направлении устойчивость обеспечивается защемлением низа колонн в фундаменте и образованием жёсткого стыка покрытия путём сварки стропильных конструкций с закладными деталями помещений. Для повышения устойчивости здания в продольном направлении предназначена системе вертикальных связей между колоннами и покрытием. Под стальные колонны устраивают ж/б фундаменты, которые заглублены в грунт.
Цех состоит из 4-х пролётов, 3-х параллельных между собой и одного, перпендикулярного им. Размеры пролётов в ж/б каркасе: 1 пролёт 24х114 м, 1 пролёт 24х72 м и еще 1 24х96 с шагом крайних и средних колонн 12м.
Подбор элементов каркаса и ограждающих конструкций выполняем на основе территориальных каталогов железобетонных и металлических конструкций для промышленного строительства в Белорусской ССР, ТК1-03.00.89, издания 1990г.
Колонны блоков в осях 1-16, А-К принимаем по серии 1.423-3,вып.1, высотой 10,8 м и 8,4 м.
Дата добавления: 04.12.2016
|
279. Курсовой проект - Деревообрабатывающий цех в г. Горки | AutoCad
БГТУ / Кафедра Архитектурных конструкций / по курсу Архитектура / Проектируемое одноэтажное промышленное здание. Здание состоит четырех блоков различных габаритов и конструктивных схем. Все блоки состоят из одного пролета длиной 24м, с высотой до низа стропильных конструкций 8,4 м и 10,8 м. Длина здания – 148,460 м. / Состав: 2 листа чертежи + ПЗ
, следовательно, будет иметь температурный и деформационный шов. Вставки между смежными пролётами равны 500мм. В поперечном направлении к торцу указанного блока примыкает стальной каркас пролётом 24 м, длиной 72 м с высотой колонн 6,6 м. Вставка между стальным и железобетонным блоком равна 500 мм. Шаг крайних и средних колонн стального и железобетонного каркаса равен 6м.
В пролётах производственного здания для перемещения внутри его сырья и готовой продукции оборудуют подъёмно транспортные средства. Предусмотрено использование подвесных кранов грузоподъёмностью 3 и 5т.
Деревообрабатывающий цех включает в свою компоновку пристроенный двухэтажный административно-бытовой корпус с сеткой колонн 6х6м и высотой этажа 3.3 м.
Содержание:
Реферат
1. Введение
2. Генплан
3. Описание функционального процесса деревообрабатывающего цеха
4. Описание объемно-планировочного решения деревообрабатывающего цеха
5. Конструктивное решение производственного здания
6. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций производственного здания
7. Расчет площадей и проектирование административно-бытовых помещений
8. Список используемых источников
Здание имеет стальной и ж/б каркасы. В поперечном направлении устойчивость обеспечивается защемлением низа колонн в фундаменте и образованием жёсткого стыка покрытия путём сварки стропильных конструкций с закладными деталями помещений. Для повышения устойчивости здания в продольном направлении предназначена система вертикальных связей между колоннами и покрытием. Под стальные колонны устраивают ж/б фундаменты, которые заглублены в грунт.
Цех состоит из 4-х пролётов параллельных между собой и одного, перпендикулярно расположенных к ним.
Дата добавления: 04.12.2016
|
280. Курсовой проект - Вентиляция больницы в г. Пинск | AutoCad
БГТУ / Кафедра Архитектурных конструкций / по курсу Архитектура / Одноэтажное промышленное здание состоит из четырех блоков различных габаритов и конструктивных схем. Первый блок состоит из железобетонного про-лёта 18 м с высотой колонн 9,6м, второй из одного железобетонного пролёта 24м с высотой колонн 9,6 м, третий из двух железобетонных пролётов 24м с высотой колонн 6,6 м, третий блок состоит из одного металлического пролёта 24м с вы-сотой колонн 6,6 м. Длина первого блока 120м. / Состав: 2 листа чертежи + ПЗ
1. Описание проектируемого объекта
2. Выбор расчетных параметров наружного и внутреннего воздуха для теплого, холодного периодов и переходных условий
3. Определение количества вредностей (избыточная теплота, влага, углекислый газ), поступающих в расчетные помещения для теплого, холодного периодов и переходных условий
4. Определение воздухообмена по вредности и выбор расчетного воздухообмена
5. Расчет воздухообмена по кратности
6. Определение количества и площади сечения приточных и вытяжных каналов. Подбор воздухораспределительных решеток
7. Определение производительностей приточных и вытяжных систем
8. Расчет раздачи приточного воздуха.
9. Изображение процессов обработки воздуха на I-d диаграмме
10. Аэродинамический расчет приточной системы с механическим побуждением движения воздуха
11. Аэродинамический расчет вытяжной системы вентиляции с естественным побуждением
12. Подбор вентиляционного оборудования (фильтр, калорифер, вентилятор
13. Акустический расчет приточной системы вентиляции и подбор шумоглушителя
14. Описание принятых проектных решений
15. Список используемых источников
Приложение 1
Приложение 2
В курсовом проекте была запроектирована приточно-вытяжная вентиляция для больницы, расположенной в г. Пинске. Здание двухэтажное с чердаком, ориентация главного фасада - восток, высота этажа 3м. Источник теплоснабжения здания - ТЭЦ. Теплоноситель - перегретая вода с параметрами tгор=95 °С, tобр=70 °С.
Приточная система вентиляции принята с механическим побуждением (П1). Приточная камера размещается на первом этаже под помещением бельевой. Расчетное количество подаваемого воздуха L = 9520 м3. С целью глушения шума в приточной камере установлены 2 шумоглушителя. Забор воздуха с улицы осуществляется через теплоизолированный воздуховод размерами 600х800мм. Низ воздухозаборной решетки РС 4-3 расположен на расстоянии 2 м от уровня земли. Приточные воздуховоды прямоугольной формы располагаются в пространстве за подшивными потолками коридоров первого и второго этажа. Приточные решетки приняты типа РР, они размещаются на расстоянии 300 мм от потолка.
Расчетное помещение, которое находится на 2 этаже - зал психологической разгрузки на 35 человек. В нем воздухообмен принят по избыткам явной теплоты.
На втором этаже на присоединении к приточному воздуховоду расположен огнезащитный клапан. Огнезащита транзитного воздуховода выполнена защитным покрытием. На главных ответвлениях воздуховодов установлены дроссельные клапаны.
Вытяжные системы вентиляции запроектированы: с естественным побуждением : ВЕ 4, ВЕ 6; с механическим побуждением: В 1, В 2, В 3, В 5.
Вытяжные каналы располагаются в кирпичных стенах. Решетки приняты типа Р , они располагаются на расстоянии 0,3 м от потолка.
За расчетную вытяжную систему принимается система с естественным побуждением производительностью L= 550 м3/ч (система ВЕ 6). Воздух из помещений удаляется через решётки типа Р и далее по кирпичным каналам в стенах поступает в горизонтальный сборный асбестоцементный короб на чердаке.
Дата добавления: 26.06.2015
|
 281. Дипломный проект - Модернизация автоматизированного электропривода главного движения многоцелевого сверлильно-фрезерно-расточного станка модели 2206ВМФ4 | AutoCad
БНТУ / Кафедра: «Теплогазоснабжение и вентиляция» / В данном курсовом проекте требуется запроектировать приточно–вытяжную систему вентиляции больницы, расположенной в г. Пинске. Ориентация главного фасада – на восток. Здание двухэтажное с чердаком. Высота этажа: H=3м. Толщина наружных стен δ=510 мм, внутренних - δ=380мм. Стены выполнены из кирпича. Перекрытия – плиты железобетонные, δ=300мм. Перегородки - гипсобетонные. Источник теплоснабжения - ТЭЦ. Теплоноситель - перегретая вода с параметрами tгор=95 °С, tобр=70 °С./ 2 листа чертежи + ПЗ.
, Схема электрическая структурная, Переходные процессы в электроприводе, Схема электрическая принципиальная, Технико-экономические показатели
Введение
1 Анализ технического задания
1.1Технологическое назначение механизма главного движения
1.2 Краткое описание принципа работы и кинематической схемы механизма главного движения
1.3 Основные технические параметры электропривода главного движения станка
1.4 Условия эксплуатации электрооборудования ЭП
1.5 Технические требования к электроприводу главного движения станка 2 Выбор системы электропривода главного движения
2.1 Выбор и обоснование системы ЭП главного движения станка
2.2 Расчет и выбор двигателя электропривода главного движения станка 2.3 Расчёт мощностей ЭП
3 Выбор силового электрооборудования электропривода
3.1 Расчет и выбор силового преобразователя для электропривода главного движения станка
3.2 Обоснование и выбор структуры системы регулирования привода главного движения
4 Синтез функциональной схемы электропривода
4.1 Обоснование и выбор структуры системы регулирования
4.2. Расчет параметров структуры системы векторного управления
5 Синтез системы автоматического регулирования
5.1 Синтез системы автоматического управления и выбор элементов кон-туров регулирования
5.1.1 Синтез контура регулирования тока i1x
5.1.2 Синтез контура регулирования потокосцепления
5.1.3 Синтез контура регулирования тока i1у
5.1.4 Синтез контура регулирования скорости
5.2 Анализ статической точности системы электропривода
6 Анализ динамики электропривода
6.1 Управляемый пуск на повышенную скорость
6.2 Управляемый пуск на минимальную скорость
7 Мероприятия по обеспечению техники безопасности
7.1 Задачи ТБ в области автоматизированного электропривода
7.2 Анализ и идентификация возможных вредных и опасных факторов в проектируемом объекте
7.3 Разработка технических, технологических и организационных решений и защиты средств по устранению опасных и вредных факторов
7.4 Разработка мер безопасности при эксплуатации и обслуживанию станка
7.5 Заключение о соответствии модернизированного станка требованиям ТБ
7.6 Расчет количества вертикальных заземлителей контура защитного заземления трансформаторной подстанции напряжением 10/0,4 кВ
8 Технико-экономическая проработка проекта
8.1 Расчет производительности станка
8.2 Определение трудоёмкости выполняемых научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР)
8.3 Расчет затрат на НИР и ОКР
8.3.1 Определение затрат на оплату труда инженера – разработчика
8.3.2 Производственные командировки
8.3.3 Затраты на оплату работ, выполняемых сторонними организациями
8.3.4 Расчёт затрат на электрооборудование и аппаратуру, доставку, монтаж и наладку ЭП
8.4 Расчет годовых эксплуатационных расходов
8.4.1 Затраты на электроэнергию
8.4.2 Амортизационные отчисления
8.4.3 Заработная плата обслуживающего персонала
8.4.4 Затраты на текущий ремонт
8.4.5 Затраты на техническое обслуживание и расходуемые материалы
8.5 Определение экономического эффекта от внедрения ЭП
8.6 Технико-экономический анализ результатов модернизации
9 Мероприятия по энергосбережению
9.1 Преобразователи частоты в энергосбережении
9.2 Варианты использования частотно-регулируемого электропривода с АД
10 Принципиальная электрическая схема электрооборудования
10.1 Выбор и обоснование элементной базы схемы электроавтоматики электропривода главного движения станка
10.2 Выбор рода тока, величины напряжения питания для электропривода главного движения станка
10.3 Описание схемы электрической принципиальной электропривода главного движения
10.4 Расчет и выбор электроаппаратуры для электропривода главного движения станка
10.4.1 Расчет и выбор магнитных пускателей
10.4.2 Выбор кнопочных выключателей
10.4.3 Выбор светосигнальной аппаратуры
10.4.4 Выбор автоматических выключателей
10.4.5 Выбор плавких предохранителей
Заключение
Литература
Спецификация
В ходе выполнения проекта были разработаны требования к электроприводу главного движения станка многоцелевого горизонтального сверлильно-фрезерно-расточного высокой точности модели 2206ВМФ4. На основании которых выбран оптимальных вариант построения силовой части ЭП по системе «преобразователь частоты – асинхронный серводвигатель». Произведена разработка схем электрической принципиальной и электрической соединений ЭП главного движения. Выбраны элементы системы ЭП и электроавтоматики. Разработан монтаж электрооборудования ЭП главного движения на станке и произведена компоновка электроавтоматики шкафа. В результате моделирования системы ЭП показано, что его основные характеристики соответствуют заданию. Техннико-экономические расчеты показали правильность и эффективность выполнения модернизации ЭП главного движения станка. В проекте рассмотрены вопросы безопасности, сформулированы тех-нические решения и мероприятия по повышению уровня безопасности ЭП главного движения. Проведенная модернизация ЭП главного движения станка полностью удовлетворяет заданию на проектирование.
Дата добавления: 15.07.2015
|
282. Курсовой проект- Отопления многоэтажного жилого дома с поквартирной разводкой в г. Брест | AutoCad
ГГТУ / Факультет АИС / Кафедра «Автоматизированный электропривод» / Исходные данные: Электропривод главного движения. Масса заготовки 30 кг. Скорость резания 226 мм/мин. Диапазон регулирования 10:1000. Момент инерции 0,3932 кг•м2. Многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточной станок модели 2206ВМФ4 предназначен для комплексной обработки с высокой точностью корпусных деталей средних размеров с четырёх сторон без переустановок по заданной программе. На станке можно производить получистовое и чистовое фрезерование плоскостей, пазов и криволинейных поверхностей фрезами различных типов, а также растачивание, сверление, зенкерование, развертывание. Управление станка осуществляется по программе хранящейся в памяти УЧПУ. / 5 листов чертежи + ПЗ.
Реферат
Введение
Содержание
1.Расчёт тепловых потерь для одной квартиры первого этажа
2.Конструирование системы отопления
3.Гидравлический расчёт системы отопления c подбором терморегуляторов и балансировочной арматуры
4. Проектирование теплового пункта.
5. Конструирование системы отопления с индивидуальным газовым котлом для одной квартиры
Заключение
Литература
Заключение
В курсовом проекте выполнили конструирование системы водяного отопления многоэтажного жилого дома с поквартирной разводкой подающих магистралей для одной секции, сделали гидравлический расчет системы водяного отопления для одной квартиры первого этажа, подобрали термостатические и запорно - регулирующие клапаны, выполнили конструирование системы водяного отопления от индивидуального газового котла для одной квартиры, запроектировали тепловой пункт, разработали узлы системы отопления.
Дата добавления: 07.12.2016
|
283. ТХ Административно-складской корпус | AutoCad
БрГТУ / Кафедра ТГВ / Вариант 2- с индивидуальным газовым котлом. Ориентация главного фасада жилого дома по сторонам света – северо-запад. Источником теплоснабжения является наружная тепловая сеть от ТЭЦ. Присоединение системы водяного отопления к централизованным тепловым сетям осуществляется в тепловом пункте здания по независимой схеме. В курсовом проекте выполно конструирование системы водяного отопления многоэтажного жилого дома с поквартирной разводкой подающих магистралей для одной секции, сделан гидравлический расчет системы водяного отопления для одной квартиры первого этажа, подобран термостатические и запорно - регулирующие клапаны, выполнено конструирование системы водяного отопления от индивидуального газового котла для одной квартиры, запроектирован тепловой пункт, разработаны узлы системы отопления. / 1 лист чертеж + ПЗ.
1000кг, нержавеющие листы на поддоне 1000кг, запорная арматура в ящиках 200кг. Режим работы предприятия:
- количество рабочих дней в году –252;
- количество смен в сутки – 1;
- продолжительность смены – 8 часов.
Технологическая часть проекта разработана в соответствии с нормами проектиро¬вания: ТКП 45-3.02-95-2008 “Складские здания”, правила пожарной безопасности ППБ РБ 1.01-94. Неотапливаемые складские помещения организованы на первом этаже (в осях А-Г, 1-10 и Г-Ж, 3-10) проектируемого здания. Доставку на склад и отгрузку продукции со склада осуществляют на металлических поддонах (кроме труб) с размерами 800х1200х130мм грузовым автотранспортом с интенсивностью трафика не более 20 грузовых машин в сутки (400 машин в месяц). Для металлических труб (длина трубы – 6м, вес пачки труб - не более 1000кг) применяется стеллажное хранение - двухсторонний консольный трехъярусный стеллаж для длинномерных грузов.
Запорная арматура хранится в металлических ящиках (вес ящика с товаром на металлическом поддоне – не более 200кг, размеры ящика – 800х800х400мм) на металлическом палетно-полочном однорядном четырехъярусном стеллаже. Для нержавеющих листов (размеры листов 1000х2000мм, 1250х2500, 1500х3000мм, вес пачки листов – не более 1000кг) осуществляется напольное хранение на металлических поддонах в два яруса друг на друга. Для разгрузки продукции с кузовов автотранспорта, транспортировки по территории склада, установки на стеллажи и пол складских помещений, а также отгрузки со склада в автомобиль предусмотрены: кран мостовой однобалочный подвесной г/п 2т, расположенный в осях Г-Ж, 3-10, кран мостовой однобалочный подвесной г/п 3.2т, расположенный в осях А-Г, 3-10, гидравлические ручные штабелеры г/п 1т и ручные транспортные тележки. Хранение продукции предусмотрено на стеллажах и полу складских помещений с учетом нормативных требований: расстояние от пола не менее 0,25 метра (для стеллажного хранения), от наружных стен - не менее 0,8 метра, от потолка – не менее 0,5 метра. При расстановке стеллажей соблюдены расстояния для проездов ручных штабелеров. Склад запорной арматуры. Исходя из высоты складирования, веса продукции на поддоне, количества поддонов на секциях стеллажей и количества стеллажей, определим возможный объём хранения товаров и их количество на складе запорной арматуры:
1. Объем палеты: Vпал = 1,2 • 0,8 • 0,13 = 0,1248м3.
2. Объем ящика: Vящ = 0,8 • 0,8 • 0,4 = 0,256м3.
3. Объём палеты с ящиком: Vпал+ящ = Vпал + Vящ = 0,1248 + 0,256 = 0,3808м3.
4. Количество палет на секциях стеллажей: nпал = 12шт, nпал’ = 8шт
5. Объём товаров на секциях стеллажей: Vст = Vпал+ящ • nпал = 0,3808 • 12 = 4,5696м3 Vст’ = Vпал+ящ • nпал’ = 0,3808м3 • 8 = 3,0464м3, 6. Количество секций стеллажей на складе: nст = 18шт, nст’ = 6шт.
7. Складской объём товаров: Vскл = Vст • nст + Vст’ • nст’ = 4,5696 • 18 + 3,0464 • 6 = 100,5м3.
8. Количество ящиков на одном стеллаже: nящ = 44шт.
9. Количество стеллажей в складе: Nст = 6шт.
10. Масса ящика: mящ = 200кг
11. Количество запорной арматуры в складе: Qзап.арм. = Nст • nящ • mящ = 44 • 6 • 200 = 52800кг
Таким образом, вместимость склада запорной арматуры составляет 100,5м3, а общий вес хранимой продукции – 52,8т. Склад металлических труб и листов. Исходя из высоты складирования, веса продукции и количества стеллажей, определим количество металлических труб и листов на складе:
1. Масса пачки труб: mтруб = 1000кг.
2. Количество пачек на стеллаже: nпачек= 6шт.
3. Количество стеллажей консольных: Nст=14шт.
4. Количество труб на складе: Qтруб = Nст • nпачек • mтруб = 14 • 6 • 1000 = 84000кг.
5. Масса пачки листов на поддоне: mлистов = 1000кг.
6. Количество пачек при складировании друг на друга в два яруса: nпач = 160шт
7. Количество листов на складе: Qлистов = nпач • mлистов = 160 • 1000 = 160000кг. Количество труб на складе – 84т, листов – 160т.
Следовательно, общее постоянное количество хранимой продукции в складе (трубы, листы и запорная арматура): Qсклада = Qзап.арм. + Qтруб + Qлистов = 52,8 + 84 + 160 = 296,8т Кладовщик ведет строгий учет и регистрацию прохождения товаров через склады. Для покрытия нержавеющих листов пленкой предназначено помещение ламинаторной (пом.№2), расположенной в осях Г-Ж, 1-3. Ламинаторная оснащена следующим необходимым технологическим оборудованием и мебелью: станок для покрытия листа пленкой, столы из нержавеющей стали, ручные платформенные тележки, стеллажи и шкафы металлические.
Административно-бытовые помещения для персонала склада находятся на втором этаже здания. Для работников склада расположены мужской и женский гардеробы уличной, домашней и спец.одежды, которые оснащены двухсекционными металлическими шкафами и скамьями для переодевания. При каждом гардеробе предусмотрена отдельная душевая. При мужском гардеробе расположено помещение сушки спецодежды, которое оборудовано специальными металлическими сушильными шкафами со встроенными электронагревательными элементами и вентиляторами, а шкафы подсоединяются к общеобменной вытяжной вентиляции. Для обеспечения персонала горячим питанием имеется комната приёма пищи. Помещение оборудовано электрической плитой, холодильником, кипятильником, микроволновой печью, столом со встроенной мойкой, столами и стульями. В административно-бытовой части здания также предусмотрены кабинеты администрации и офисных работников. Помещения оснащены функциональной офисной мебелью и инвентарем. Количество рабочих в помещениях определено из расчета 6м2 на одно место с персональным компьютером.
Общие данные
План на отм. +0,000 с расстановкой технологического оборудования
План на отм. +4.200 с расстановкой технологического оборудования
Дата добавления: 07.12.2016
|
284. Курсовой проект - Горизонтально - наклонный пластинчатый конвейер | Компас
Технологической частью проекта предусматривается организация складских помещений на первом этаже здания с размерами в плане 54х36 м для хранения металлических труб, листов и запорной арматуры. Административно-бытовая часть с размерами в плане 12х36 м располагается на втором этаже проектируемого здания склада. / Состав: комплект чертежей 3 листа + спецификации
Введение
1. Информационный обзор
2. Состояние вопроса.
3. Разработка конструкции изделия
3.1 Описание конструкции
3.2 Режим и условия работы
3.3 Схема работы конвейеров в производственных условиях
3.4 Расчетная производительность конвейера
3.5 Определение параметров приводной и натяжной станции
Заключение
Список использованных источников.
Производительность, т/ч 100
Длина транспортирования груза, м 35
Транспортируемый материал торф
Тяговая цепь:
Тип пластинчатая катковая М56
Скорость, м/с 0,69
Шаг цепи, мм 250
Настил:
Ширина, мм 400
Вид : волнистый
Электродвигатель:
Тип 4А132S6У3
Мощность, кВт 5,5
Скорость вращения, об/мин 1445
Редуктор:
Тип КЦ2-750
Передаточное число 71
Заключение
В данном курсовом проекте разработана конструктивная схема горизонтально-наклонного пластинчатого конвейера для транспортирования торфа 35 метров, обеспечивающего производительность 100 т /ч.
Горизонтально-наклонный пластинчатый конвейер оборудован приводом с электродвигателем 4А112М4У3 мощностью 5,5 кВт и частотой вращения 1445 оборотов в минуту, а также редуктором типа КЦ2 – 500.
Тяговым элементом рассчитанного конвейера являются две пластинчатые катковые цепи М56. Для натяжения цепи использована грузовая конструкция натяжного устройства.
Дата добавления: 18.12.2016
|
285. Курсовой проект - Расчет теплообменного аппарата с рубашкой | Компас
БНТУ / Пластинчатый конвейер - транспортирующее устройство с грузонесущим полотном из стальных пластин, прикрепленным к цепному тяговому органу. Пластинчатый конвейер служит для транспортирования различных насыпных и штучных грузов в горизонтальном и наклонном направлениях. Исходные данные для проектирования: Геометрическая схема – наклонно-горизонтальный; Тип проектируемого конвейера – пластинчатый; Транспортируемый материал – торф; Длина горизонтального участка –l1=15 м;l2=20 м; Угол наклона - 8^0; Производительность – 100 т260;ч; Условия работы конвейера – хорошие. / 4 листа чертежи (конвейер СБ, кинематическая схема, станция приводная СБ) + спецификации + ПЗ.
Введение
1. Состояние вопроса
2. Технические описания и расчёты
2.1 Описание принципа работы технологической схемы
2.2 Описание принципа работы проектируемого аппарата
2.3 Материальный расчёт установки
2.4 Тепловой расчёт установки
2.4.1 Расчёт теплообменного аппарата с рубашкой
2.5 Расчёт и подбор комплектующего оборудования
2.5.1 Расчёт кожухотрубчатого выдерживателя
2.6 Гидравлический расчёт продуктовой линии и подбор нагнетательного оборудования
Заключение
Список использованных материалов
Теплообменниками называются аппараты, в которых происходит теплообмен между рабочими средами независимо от их технологического или энергетического назначения (подогреватели, выпарные аппараты, конденсаторы, пастеризаторы, испарители, деаэраторы, экономайзеры и др.).
Технологическое назначение теплообменников многообразно. Обычно различаются собственно теплообменники, в которых передача тепла является основным процессом, и реакторы, в которых тепловой процесс играет вспомогательную роль.
Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для нагрева крови до температу 25 1637;С.
2. Объем загрузки аппарата 0,33 м3 , средняя масса загрузки - 400 кг.
3. Производительность по исходному раствору 200 кг/ч.
4. Поверхность теплообмена 9,92 М2
5. Среда в аппарате - кровь убойных животных , в рубашке - водас максимальной температурой 401637;С.
Заключение.
Рассчитали теплообменный аппарат с рубашкой для нагревания крови убойных животных. Производительностью 200 кг/ч.
В результате расчёта получили теплообменный аппарат с рубашкой с диаметром аппарата D1=0,624 м, диаметром паровой рубашки - D2=0,7 м, высотой – Н=1,4 м, с площадью теплопередающей поверхности равной F=9,93м2, аппарат загружают на 70 % (400 кг) .
Продукт из теплообменного аппарата выходит с температурой 250С.
Для данной установки подобрали и рассчитали теплообменный аппарат с рубашкой Трубопровод имеет круглого сечения. Для подачи крови, по полезной мощности, подобрали центробежный насос Х90/19, насос обеспечен электродвигателем АО2-51-2, номинальной мощностью 10 кВт, частотой вращения n=48,3 с-1.
Дата добавления: 20.11.2009
|
© Rundex 1.2 |
